Woontoren De Bankier wordt gemaakt van geprefabriceerde betonnen wanden en vloeren. Ook de gevel van wordt geheel uit geprefabriceerde elementen opgetrokken. Door prefabricage kan de bouwtijd aanzienlijk worden verkort worden en dit vermindert ook de met de bouw gepaard gaande overlast voor de directe omgeving. Tevens komt het de kwaliteit van het gebouw ten goede doordat een groot gedeelte van het bouwproces in perfecte binnencondities van een fabriekshal plaatsvindt.
Bij het productieproces van deze gevelelementen komt heel wat vakmanschap kijken, zo ondervond projectontwikkelaar bij Novaform Vastgoedontwikkelaars Guus Theuws tijdens zijn bezoek aan Hibex, de producent van de gevelelementen. VOF Spoorlaan, een samenwerkingsverband tussen Novaform Vastgoedontwikkelaars en CRA Vastgoed, heeft samen met Tom Kuipers (bureau EAU) en de aannemer Huybregts Relou het Groningse bedrijf Hibex bezocht. Hibex is al begonnen met de productie van de geveldelen voor De Bankier.
De gevelelementen blijven tijdens het productieproces op dezelfde locatie in de fabriek. Het begint met de bekisting van het buitenblad; het gedeelte van het gevelelement dat aan de buitenzijde zichtbaar blijft. Deze bekisting wordt gemaakt van hoogwaardige houtsoorten om zodoende het best mogelijke eindresultaat te bereiken. Het maken van de bekisting heeft veel weg van interieurbouw. Het dient strak en maatvast te gebeuren. Via een kraanbaan, die aan het dak van de fabriek hangt, worden alle benodigde materialen aangevoerd. Ook het beton wordt via de kraanbaan in de bekisting gegoten. Zo komt de fabriek als het ware naar het element toe. Als het buitenblad klaar is, wordt er isolatiemateriaal op aangebracht, waarop vervolgens het binnenblad (de binnenwand) wordt gestort. Alle benodigde installatievoorzieningen worden gelijk in dit binnenblad meegenomen. Als het element geheel ontdaan is van haar bekisting, dan wordt het via de kraanbaan naar het terrein van Hibex verplaatst. Daar blijft het element opgeslagen totdat het naar de bouwplaats in Tilburg wordt gebracht voor montage.
En zo is de bouw van De Bankier in Groningen al begonnen!
De gevelelementen blijven tijdens het productieproces op dezelfde locatie in de fabriek. Het begint met de bekisting van het buitenblad; het gedeelte van het gevelelement dat aan de buitenzijde zichtbaar blijft. Deze bekisting wordt gemaakt van hoogwaardige houtsoorten om zodoende het best mogelijke eindresultaat te bereiken. Het maken van de bekisting heeft veel weg van interieurbouw. Het dient strak en maatvast te gebeuren. Via een kraanbaan, die aan het dak van de fabriek hangt, worden alle benodigde materialen aangevoerd. Ook het beton wordt via de kraanbaan in de bekisting gegoten. Zo komt de fabriek als het ware naar het element toe. Als het buitenblad klaar is, wordt er isolatiemateriaal op aangebracht, waarop vervolgens het binnenblad (de binnenwand) wordt gestort. Alle benodigde installatievoorzieningen worden gelijk in dit binnenblad meegenomen. Als het element geheel ontdaan is van haar bekisting, dan wordt het via de kraanbaan naar het terrein van Hibex verplaatst. Daar blijft het element opgeslagen totdat het naar de bouwplaats in Tilburg wordt gebracht voor montage.
En zo is de bouw van De Bankier in Groningen al begonnen!
